MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(MP)
FILOSOFIA: METODO DE IPLER
TITULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONSEPTOS Y ANALISIS:
El mantenimiento es el aseguramiento de que una instalación, sistema de equipos o grupo de activos desarrolle las funciones para las cuales fueron diseñados y desarrollados.
Subtítulos:
- Tecnologías de diagnostico: en el comienzo de los procesos industriales cuando no existían etnologías de diagnostico el hombre implemento sus sentidos para determinar las fallas en los equipos.
- análisis de vibraciones: es le monitoreo del desplazamiento de una masa desde su ponto de reposo, a lo largo de todas las pociones.
- análisis de lubricantes: técnicas utilizadas para estudiar la composición química del aceite y buscar materias extrañas en él.
- termografía: se implementa para determinar la temperatura superficial mediante la medición de luz infrarroja.
- ultrasonido: se emplean para determinar fallas en soldaduras, recubrimientos, estructuras, etc.
- Monitoreo de efectos eléctricos: consiste en determinar la corrosión empleando un circuito eléctrico sencillo.
- Penetrantes: tienen como finalidad determinar grietas y discontinuidades en superficies provocadas en la manufactura por desgaste, fatiga y desgaste de mantenimiento.
-Modelos para decisiones de reemplazo: Decisión que se toman para reparar o reemplazar un equipo en la etapa de diseño cuando a sufrido una descompostura o cuando resulta evidente la obsolescencia.
-Elementos del mantenimiento planeado: se refiere al trabajote mantenimiento que se realiza con una plantación, registro y control por adelantado.
- Administración de la planta: consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el pan. - inventario de las instalaciones: es una lita de todas las instalaciones incluyendo todas las piezas de un sitio.
- identificación del equipo: sistema mediante el cual se identifica cada pieza del equipo.
-Registros de instalaciones: es un archivo que encuentra en medio electrónico o en papel que contiene los detalles Tecnos de los equipos incluidos en el plan de mantenimiento.
-Programa especifico de mantenimiento: es una lista completa de las tares de mantenimiento que se va a realizar.
-Especificaciones del trabajo: documento que especifica o describe los procedimientos para cada tarea, deber incluir el número de identificación de la pieza, referencia del programa de mantenimiento, referencia del trabajo, y tipo de trabajo.
-Programa de mantenimiento: es una lista donde se asignan las tares de mantenimiento a periodos de tiempo específicos.
-Control del programa: el programa de mantenimiento debe ejecutarse según se ha planeado. Es esencial una vigilancia estrecha para observar cual quier desviacion.
-Modelos matemáticos para políticas optimas de mantenimiento: en esta sección se formulan los métodos matemáticos para determinarlas polacas del mantenimiento preventivo.
- Reemplazo preventivo óptimo basado en la edad (política tipo 1): consiste en llevar a cabo un remplazo preventivo después de determinadas horas de operación continua sin falla.
- Reemplazo preventivo optimo a intervalos constantes (política tipo 2): efectúa un sistema preventivo después de que haya estado operando un total de horas independiente del número de fallas intermedias.
-Modelos de inspección: el objetivo de las inspecciones es obtener información útil sobre el estado de una pieza de un equipo o un sistema técnico más grande. La información sobre estos indicadores puede utilizarse para predecir fallas en los equipos y planear acciones mantenimiento dependiendo del estado el equipo.
Preguntas:
Pregunta 1 ¿que es mantenimiento preventivo?
R// es una serie de tareas paneadas previamente, que se llevaran acabo para contra arrestar las causas de las fallas y permitir que los equipos cumplan con las funciones para la cuales fueron fabricados.
Pregunta 2 ¿qué pretendemos mejorar con el mp?
R// pretendemos mejora la disponibilidad y la confiabilidad de los activos.
Pregunta 3 ¿Qué mortandad infantil?
R// es la falla de un equipo después de la primera puesta en marcha.
Pregunta 4 ¿en que consiste el mp basado en el tiempo?
R// se refiere al desgaste y la probabilidad de a falla aumenta gradualmente con el tiempo, la edad o el uso.
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
El texto le brinda al lector los principales conceptos para planear un buen mantenimiento preventivo, y también nos da a conocer las ventajas que tiene el mantenimiento preventivo sobre los otros tipos de mantenimiento.
RESUMEN
Básicamente el texto nos da a conocer los conceptos del mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo puede dividirse en dos amplias categorías: reparación planeada y no planeada; la reparación planeada consiste en todos los recursos necesarios para realizar las tareas que han sido planeadas previamente y también que el trabajo se llevara a cabo de acuerdo con un programa establecido. La reparación no planeada puede tener disponibles un conjunto de instrucciones normales, puede tener a la mano los trabajadores y las piezas necesarias.
En si el mantenimiento preventivo se define como una serie de tareas planeadas previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las fallas que se presentan en un equipo.
viernes, 16 de octubre de 2009
METODO DE IPLER GUIA #5
Titulo: OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
El control del mantenimiento significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia.
El sistema de ordenes de trabajo es el vehículo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento también proporciona la información necesaria para vigilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento.
Subtítulos:
1. CICLO DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO: el mantenimiento puede verse como un proceso y en consecuencia una función para el control.
2. SISTEMA DE ORDEN DE MANTENIMIENTO: los sistemas de ordenes de trabajo es responsabilidad de las personas que están a cargo de la planeación y la programación, su propósito es para proporcionar medios para seleccionar por operación el trabajo solicitado, mantener y controlar el trabajo de mantenimiento entre otras.
3. DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO: es el registro histórico en una grafica, y sirve de herramienta para el monitoreo control y notificación del trabajo completado.
4. FLUJO DE SISTEMAS DE ÓRDENES DE TRABAJO: procedimientos para la realización del trabajo y el orden en que se procesa desde du inicio hasta su terminación.
5. TARJETAS DE TRABAJO: es un documento donde re registra el trabajo realizado y la condición del equipo.
6. REGISTRO DE HISTORIA DEL EQUIPO: es un documento donde se registra la información de todo el trabajo realizado en un equipo.
7. ESTRUTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO: es la encargada de la coordinación, el procesamiento, la información y las acciones correctivas de las ordenes de trabajo.
8. COORDINACION Y PLANEACION DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO: planea y coordina los diferentes tipos de solicitudes de mantenimiento con base en las restricciones de operación.
9. PROCESAMIENTOS DE ORDENES DE TRABAJO: es la realización de las ordenes de trabajo según los acuerdos y objetivos que deben alcanzarse.
10. RETROALIMENTACION DE INFORMACION Y ACCION CORRECTIVA: se ocupa de la recopilación de información y toma de decisiones para alcanzar las metas y los objetivos establecidos.
11. CONTROL DEL TRABAJO: vigila el estado del trabajo y el trabajo realizado para investigar si este se a efectuado de acuerdo a las normas.
12. CONTROL DE COSTOS: se utiliza para controlar los costos de mantenimiento y determinar los costos de productos manufacturados.
13. CONTROL DE CALIDA: se encarga de determinar la condición de las maquinas y su capacidad de proceso para una buena calidad en los productos.
14. CONTROL DE LA CONDICION DE LA PLANTA: sistema eficaz para el registro de las fallas y la reparaciones de equipos críticos e importantes en la planta.
15. DISEÑO EFICAZ DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: su objetivo es mejorar la disponibilidad de la planta, reducir costos, mejorar la confiabilidad del equipo y calidad del producto.
16. MANTENIMIENTO PLANEADO: todas las actividades se planean previamente.
17. MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: se refiere a cualquier trabajo no planeado que deberá empezarse el mismo día.
18. MEJORA DE LA CONFIABILIDAD: es una alternativa inteligente para mejorar la función del mantenimiento mediante un programa.
19. PROGRAMA DE ADMINISTRACION DEL EQUIPO: es una filosofía japonesa que se concentra en la administración del equipo a fin de mejorar la calidad de la maquina.
20. REDUCCION DE COSTOS: es un esfuerzo continuo para reducir los costos en las operaciones de mantenimiento.
21. CAPACITACION Y MOTIVACION DE LOS EMPLEADOS: Capacitar y motivar a los empleados para asegurar un mantenimiento eficaz.
PREGUNTAS:
Preguntas 1: en que consiste el ciclo del control del mantenimiento?
R/ consiste en el control automático de procesos; por ejemplo: muestras de salidas de la planta, análisis de la muestra, aplicación de la acción correctiva en caso necesario.
Pregunta 2: que medios proporcionan el sistema de ordenes de trabajo?
R/ los medios que proporcionan el sistema de ordenes de trabajo son:
1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.
2. Seccionar por operación el trabajo solicitado.
3. Asignar el mejor método y los trabajadores mas calificados para el trabajo.
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra, material).
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo que serán utilizados para el control y programas de mejora continua.
Pregunta 3: cuales son los tipos de ordenes de trabajo que se aplican en los sistemas de mantenimiento?
R/ los tipos de ordenes de trabajo que se aplican en los sistemas de mantenimiento son:
- Orden de trabajo general (orden de trabajo permanente o establecida): se usan para pequeños trabajos de rutina y repetitivo.
- Orden de trabajo especial: se elabora para los demás trabajos individuales, para los cuales es necesario reportar todos los hechos acerca del trabajo.
Pregunta 4: escriba las tres funciones de control para el procesamiento de ordenes de trabajo?
R/ las funciones son:
1. Liberación de ordenes de trabajo
2. Programación de las ordenes de trabajo
3. Despacho de las ordenes de trabajo
Preguntas 5: en que se puede emplear una orden de trabajo.
R/ una orden de trabajo se puede utilizar en forma de solicitud de trabajo, un documento de planeación, una grafica de asignación de trabajos, un registro histórico, una herramienta para monitoreo y control y una notificación de trabajo completado.
Pregunta 6: cuales son las funciones del control de mantenimiento.
R/El control de mantenimiento comprende las siguientes tres importantes funciones; Coordinación y planeación de las ordenes de trabajo, Procesamiento de las ordenes de trabajo,
Retroalimentación de información y acción correctiva.
Pregunta 7: dentro de la coordinación y planeación de las órdenes de trabajo cuales son las principales funciones.
R/Planeación del mantenimiento preventivo.
Clasificación del mantenimiento correctivo.
Aceptación del mantenimiento adaptable.
Ajuste de la capacidad de mantenimiento
Pregunta 8: cuales son las funciones de control dentro del procesamiento de las ordenes de trabajo.
R/Liberación de ordenes de trabajo.
Programación de las ordenes de trabajo.
Despacho de las ordenes de trabajo.
LA IDEA PRINCIPAL DE TEXTO ES:
Este tema estudia los sistemas de operación y control del mantenimiento. Explica las formas y procedimientos necesarios para las operaciones y la realización de las funciones de mantenimiento, así como el control de estas operaciones también el concepto del ciclo de control del mantenimiento, el sistema de ordenes de trabajo, los procedimientos y formas que se utilizan para reportar y registrar datos diferentes de la orden de trabajo, la estructura de control de mantenimiento y también presenta varios programas eficaces de mantenimiento para mejorar la eficacia del sistema de control del mantenimiento.
EL TEMA SE RELACIONA Y SE APLICA A:
El sistema de órdenes de trabajo es el vehículo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento. También proporciona la información necesaria para vigilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento. Una meta clara y procedimientos específicos son esenciales para la implantación del sistema de ordenes de trabajo y el control de las actividades del mantenimiento.
RESUMEN
Los sistemas de control de mantenimiento desempeñan una función clave en un programa eficaz de mantenimiento. Los conceptos de control automático de procesos, que incluyen objetivos del proceso, muestreo, análisis de las muestras y aplicación de medidas correctivas, se definen y utilizan para establecer un sistema eficaz de control de mantenimiento.
El control del mantenimiento significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia.
El sistema de ordenes de trabajo es el vehículo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento también proporciona la información necesaria para vigilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento.
Subtítulos:
1. CICLO DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO: el mantenimiento puede verse como un proceso y en consecuencia una función para el control.
2. SISTEMA DE ORDEN DE MANTENIMIENTO: los sistemas de ordenes de trabajo es responsabilidad de las personas que están a cargo de la planeación y la programación, su propósito es para proporcionar medios para seleccionar por operación el trabajo solicitado, mantener y controlar el trabajo de mantenimiento entre otras.
3. DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO: es el registro histórico en una grafica, y sirve de herramienta para el monitoreo control y notificación del trabajo completado.
4. FLUJO DE SISTEMAS DE ÓRDENES DE TRABAJO: procedimientos para la realización del trabajo y el orden en que se procesa desde du inicio hasta su terminación.
5. TARJETAS DE TRABAJO: es un documento donde re registra el trabajo realizado y la condición del equipo.
6. REGISTRO DE HISTORIA DEL EQUIPO: es un documento donde se registra la información de todo el trabajo realizado en un equipo.
7. ESTRUTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO: es la encargada de la coordinación, el procesamiento, la información y las acciones correctivas de las ordenes de trabajo.
8. COORDINACION Y PLANEACION DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO: planea y coordina los diferentes tipos de solicitudes de mantenimiento con base en las restricciones de operación.
9. PROCESAMIENTOS DE ORDENES DE TRABAJO: es la realización de las ordenes de trabajo según los acuerdos y objetivos que deben alcanzarse.
10. RETROALIMENTACION DE INFORMACION Y ACCION CORRECTIVA: se ocupa de la recopilación de información y toma de decisiones para alcanzar las metas y los objetivos establecidos.
11. CONTROL DEL TRABAJO: vigila el estado del trabajo y el trabajo realizado para investigar si este se a efectuado de acuerdo a las normas.
12. CONTROL DE COSTOS: se utiliza para controlar los costos de mantenimiento y determinar los costos de productos manufacturados.
13. CONTROL DE CALIDA: se encarga de determinar la condición de las maquinas y su capacidad de proceso para una buena calidad en los productos.
14. CONTROL DE LA CONDICION DE LA PLANTA: sistema eficaz para el registro de las fallas y la reparaciones de equipos críticos e importantes en la planta.
15. DISEÑO EFICAZ DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: su objetivo es mejorar la disponibilidad de la planta, reducir costos, mejorar la confiabilidad del equipo y calidad del producto.
16. MANTENIMIENTO PLANEADO: todas las actividades se planean previamente.
17. MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: se refiere a cualquier trabajo no planeado que deberá empezarse el mismo día.
18. MEJORA DE LA CONFIABILIDAD: es una alternativa inteligente para mejorar la función del mantenimiento mediante un programa.
19. PROGRAMA DE ADMINISTRACION DEL EQUIPO: es una filosofía japonesa que se concentra en la administración del equipo a fin de mejorar la calidad de la maquina.
20. REDUCCION DE COSTOS: es un esfuerzo continuo para reducir los costos en las operaciones de mantenimiento.
21. CAPACITACION Y MOTIVACION DE LOS EMPLEADOS: Capacitar y motivar a los empleados para asegurar un mantenimiento eficaz.
PREGUNTAS:
Preguntas 1: en que consiste el ciclo del control del mantenimiento?
R/ consiste en el control automático de procesos; por ejemplo: muestras de salidas de la planta, análisis de la muestra, aplicación de la acción correctiva en caso necesario.
Pregunta 2: que medios proporcionan el sistema de ordenes de trabajo?
R/ los medios que proporcionan el sistema de ordenes de trabajo son:
1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.
2. Seccionar por operación el trabajo solicitado.
3. Asignar el mejor método y los trabajadores mas calificados para el trabajo.
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra, material).
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo que serán utilizados para el control y programas de mejora continua.
Pregunta 3: cuales son los tipos de ordenes de trabajo que se aplican en los sistemas de mantenimiento?
R/ los tipos de ordenes de trabajo que se aplican en los sistemas de mantenimiento son:
- Orden de trabajo general (orden de trabajo permanente o establecida): se usan para pequeños trabajos de rutina y repetitivo.
- Orden de trabajo especial: se elabora para los demás trabajos individuales, para los cuales es necesario reportar todos los hechos acerca del trabajo.
Pregunta 4: escriba las tres funciones de control para el procesamiento de ordenes de trabajo?
R/ las funciones son:
1. Liberación de ordenes de trabajo
2. Programación de las ordenes de trabajo
3. Despacho de las ordenes de trabajo
Preguntas 5: en que se puede emplear una orden de trabajo.
R/ una orden de trabajo se puede utilizar en forma de solicitud de trabajo, un documento de planeación, una grafica de asignación de trabajos, un registro histórico, una herramienta para monitoreo y control y una notificación de trabajo completado.
Pregunta 6: cuales son las funciones del control de mantenimiento.
R/El control de mantenimiento comprende las siguientes tres importantes funciones; Coordinación y planeación de las ordenes de trabajo, Procesamiento de las ordenes de trabajo,
Retroalimentación de información y acción correctiva.
Pregunta 7: dentro de la coordinación y planeación de las órdenes de trabajo cuales son las principales funciones.
R/Planeación del mantenimiento preventivo.
Clasificación del mantenimiento correctivo.
Aceptación del mantenimiento adaptable.
Ajuste de la capacidad de mantenimiento
Pregunta 8: cuales son las funciones de control dentro del procesamiento de las ordenes de trabajo.
R/Liberación de ordenes de trabajo.
Programación de las ordenes de trabajo.
Despacho de las ordenes de trabajo.
LA IDEA PRINCIPAL DE TEXTO ES:
Este tema estudia los sistemas de operación y control del mantenimiento. Explica las formas y procedimientos necesarios para las operaciones y la realización de las funciones de mantenimiento, así como el control de estas operaciones también el concepto del ciclo de control del mantenimiento, el sistema de ordenes de trabajo, los procedimientos y formas que se utilizan para reportar y registrar datos diferentes de la orden de trabajo, la estructura de control de mantenimiento y también presenta varios programas eficaces de mantenimiento para mejorar la eficacia del sistema de control del mantenimiento.
EL TEMA SE RELACIONA Y SE APLICA A:
El sistema de órdenes de trabajo es el vehículo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento. También proporciona la información necesaria para vigilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento. Una meta clara y procedimientos específicos son esenciales para la implantación del sistema de ordenes de trabajo y el control de las actividades del mantenimiento.
RESUMEN
Los sistemas de control de mantenimiento desempeñan una función clave en un programa eficaz de mantenimiento. Los conceptos de control automático de procesos, que incluyen objetivos del proceso, muestreo, análisis de las muestras y aplicación de medidas correctivas, se definen y utilizan para establecer un sistema eficaz de control de mantenimiento.
GUIA #4
ENSAYO
En esta guía nos encuéntranos con los diferentes perfiles que conforman el departamento de mantenimiento.
En un departamento de mantenimiento el primer perfil que nos encontramos es:
El jefe de mantenimiento que es el encardo de supervisar y coordinar el mantenimiento de las instalaciones y será el responsable del buen funcionamiento y mantenimiento optimo del equipo.
El segundo lugar tendremos al ingeniero de mantenimiento.
· Elabora el plan de mantenimiento en el marco del mantenimiento preventivo y predictivo.
· Organiza el mantenimiento preventivo, elabora los planes de renovación de las herramientas.
· Garantiza las actuaciones de la herramienta industrial para la optimización del mantenimiento preventivo.
Siguiendo el rango en la jerarquía encontramos al supervisor de mantenimiento Coordinar con los operarios de la planta las actividades necesarias para el mantenimiento correctivo y preventivo. -Realización de inventarios, pequeñas compras de repuestos y material necesario.
Junto con el segundo, Planeador de mantenimiento, controlar y supervisar el mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo de las maquinarias de líneas de producción.
-Implementación de acciones preventivas, correctivas y predictivas de equipamiento
Cumplimiento de los programas de seguridad.
Supervisión del personal de mantenimiento a su cargo.
Por ultimo tendremos, función del técnico de mantenimiento garantizando los niveles de calidad, fiabilidad y seguridad establecidos cuyas principales funciones serán las de construcción y montaje de cuadros eléctricos para máquinas
Definición y control del plan de mantenimiento
Sus principales funciones consistirán en:
- Realizar el seguimiento de los proyectos de mantenimiento, ejecutando los trabajos que le sean requeridos, resolviendo incidencias y documentando técnica y económicamente.
Sus principales funciones consistirán en:
- Ejecutar los trabajos de mantenimiento de subestaciones, supervisar los trabajos realizados por las contratas garantizando el cumplimiento de los estándares.
FUNCION DEL JEFE DE MANTENIMIENTO
Se responsabilizará de coordinar y supervisar el mantenimiento de la maquinaria e instalaciones... de la productividad y rentabilidad que se llevan a cabo en las instalaciones.
Descripción de las funciones a realizar..., Llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo/correctivo de los equipos, máquinas e instalaciones... los recursos disponibles, Coordinar y supervisar los trabajos de mantenimiento de las máquinas, equipos.
El Jefe de Mantenimiento será el responsable del buen funcionamiento y el mantenimiento óptimo del equipo necesario para la buena marcha de los programas implementados en la Facultad, así como de la limpieza del equipo y áreas de trabajo.
Establecerá y vigilará las rutinas que implemente al personal a su cargo, para lograr los objetivos del artículo anterior.
Solicitará, a la Dirección, el material y equipo necesarios para el desempeño de su labor, llevando el inventario del mismo, del cual será responsable.
FUNCION DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO
La ingeniería de Mantenimiento consiste en….
-Inventario de medios productivos y no productivos
Confección de listado de equipos y subconjuntos, codificación, criticidad y datos técnicos.
-Inventario y ordenamiento de la documentación técnica
Inventario de la documentación, ordenamiento, codificación y carga en sistema de gestión.
-Definición del plan de mantenimiento
Creación de las pautas de mantenimiento preventivo (RCM, MBF, etc.). Programación del mantenimiento preventivo. Elaboración de procedimientos. Estudios de mejoras / modificaciones de equipos en función del histórico existente.
-Logística de mantenimiento
Codificación de las piezas de recambio e insumos de mantenimiento. Definición de criticidad y niveles de stock de piezas de recambio e insumos de mantenimiento.
-Definición del tablero de control de las actividades de mantenimiento
Definición de la metodología de registro y medición de datos.
Elaboración del tablero de control.
-Informatización de la función mantenimiento
Elección e Implementación.
Carga o población de datos necesarios a la gestión del mantenimiento en el software elegido.
FUNCION DEL PLANEADOR DE MANTENIMENTO
*FUNCIONES:
-ELABORA EN COORDINACION CON LOS SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO CADA UNO DE LOS
DOCUMENTOS REQUERIDOS POR LA EMPRESA.
-ELABORA PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO (E-FO-MO-01)
-DEFINE LAS FRECUENCIAS CON LOS SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO PARA LA
REALIZACION DE LOS MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS Y PREVENTIVOS DE LA EMPRESA.
FUNCION DEL SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO.
-Coordinar con los operarios de la planta las actividades necesarias para el mantenimiento correctivo y preventivo. -Realización de inventarios, pequeñas compras de repuestos y material necesario. -Gestión de incidencias.
Funciones:
· Participar en la elaboración del plan y presupuesto de mantenimiento de la planta operacional.
· Participar en definición de políticas de mantenimiento, administración stock de repuestos y estándares de operación de los equipos y controlar su cumplimiento.
· Participar en la evaluación e implementación de acciones y proyecto
· Coordinar para la ejecución de los planes y programas de mantenimiento y de implementación de proyectos mejora.
· Mantener actualizados los registros de mantenimiento y operación de los equipos e instalaciones.
· Dirigir, programar coordinar, supervisar al personal operativo en la ejecución de las tareas de mantenimiento asignados, controlar calidad trabajos.
· Analizar costos de mantenimiento, identificar desviaciones respecto al programa, y proponer mejoras.
· Controlar los indicadores de gestión de mantenimiento respecto a los estándares; analizar las desviaciones y reportar sus resultados.
· Supervisar la ejecución de proyectos de ingeniería, obras civiles , construcción y montaje menores que le sean asignados.
· Evaluar la criticidad de los equipos y repuestos y proponer acciones y políticas al respecto.
FUNCION DEL TECNICO DE MANTENIMENTO.
Garantizando los niveles de calidad, fiabilidad y seguridad establecidos cuyas principales funciones serán las de construcción y montaje de cuadros eléctricos para máquinas
Definición y control del plan de mantenimiento.
Sus principales funciones consistirán en: - Realizar el seguimiento de los proyectos de mantenimiento, ejecutando los trabajos que le sean requeridos, resolviendo incidencias y documentando técnica y económicamente.
sus principales funciones consistiran en: - ejecutar los trabajos de mantenimiento de subestaciones, supervisar los trabajos ralxados por los contratos garantizando el cumplimiento de los estandares.
En esta guía nos encuéntranos con los diferentes perfiles que conforman el departamento de mantenimiento.
En un departamento de mantenimiento el primer perfil que nos encontramos es:
El jefe de mantenimiento que es el encardo de supervisar y coordinar el mantenimiento de las instalaciones y será el responsable del buen funcionamiento y mantenimiento optimo del equipo.
El segundo lugar tendremos al ingeniero de mantenimiento.
· Elabora el plan de mantenimiento en el marco del mantenimiento preventivo y predictivo.
· Organiza el mantenimiento preventivo, elabora los planes de renovación de las herramientas.
· Garantiza las actuaciones de la herramienta industrial para la optimización del mantenimiento preventivo.
Siguiendo el rango en la jerarquía encontramos al supervisor de mantenimiento Coordinar con los operarios de la planta las actividades necesarias para el mantenimiento correctivo y preventivo. -Realización de inventarios, pequeñas compras de repuestos y material necesario.
Junto con el segundo, Planeador de mantenimiento, controlar y supervisar el mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo de las maquinarias de líneas de producción.
-Implementación de acciones preventivas, correctivas y predictivas de equipamiento
Cumplimiento de los programas de seguridad.
Supervisión del personal de mantenimiento a su cargo.
Por ultimo tendremos, función del técnico de mantenimiento garantizando los niveles de calidad, fiabilidad y seguridad establecidos cuyas principales funciones serán las de construcción y montaje de cuadros eléctricos para máquinas
Definición y control del plan de mantenimiento
Sus principales funciones consistirán en:
- Realizar el seguimiento de los proyectos de mantenimiento, ejecutando los trabajos que le sean requeridos, resolviendo incidencias y documentando técnica y económicamente.
Sus principales funciones consistirán en:
- Ejecutar los trabajos de mantenimiento de subestaciones, supervisar los trabajos realizados por las contratas garantizando el cumplimiento de los estándares.
FUNCION DEL JEFE DE MANTENIMIENTO
Se responsabilizará de coordinar y supervisar el mantenimiento de la maquinaria e instalaciones... de la productividad y rentabilidad que se llevan a cabo en las instalaciones.
Descripción de las funciones a realizar..., Llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo/correctivo de los equipos, máquinas e instalaciones... los recursos disponibles, Coordinar y supervisar los trabajos de mantenimiento de las máquinas, equipos.
El Jefe de Mantenimiento será el responsable del buen funcionamiento y el mantenimiento óptimo del equipo necesario para la buena marcha de los programas implementados en la Facultad, así como de la limpieza del equipo y áreas de trabajo.
Establecerá y vigilará las rutinas que implemente al personal a su cargo, para lograr los objetivos del artículo anterior.
Solicitará, a la Dirección, el material y equipo necesarios para el desempeño de su labor, llevando el inventario del mismo, del cual será responsable.
FUNCION DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO
La ingeniería de Mantenimiento consiste en….
-Inventario de medios productivos y no productivos
Confección de listado de equipos y subconjuntos, codificación, criticidad y datos técnicos.
-Inventario y ordenamiento de la documentación técnica
Inventario de la documentación, ordenamiento, codificación y carga en sistema de gestión.
-Definición del plan de mantenimiento
Creación de las pautas de mantenimiento preventivo (RCM, MBF, etc.). Programación del mantenimiento preventivo. Elaboración de procedimientos. Estudios de mejoras / modificaciones de equipos en función del histórico existente.
-Logística de mantenimiento
Codificación de las piezas de recambio e insumos de mantenimiento. Definición de criticidad y niveles de stock de piezas de recambio e insumos de mantenimiento.
-Definición del tablero de control de las actividades de mantenimiento
Definición de la metodología de registro y medición de datos.
Elaboración del tablero de control.
-Informatización de la función mantenimiento
Elección e Implementación.
Carga o población de datos necesarios a la gestión del mantenimiento en el software elegido.
FUNCION DEL PLANEADOR DE MANTENIMENTO
*FUNCIONES:
-ELABORA EN COORDINACION CON LOS SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO CADA UNO DE LOS
DOCUMENTOS REQUERIDOS POR LA EMPRESA.
-ELABORA PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO (E-FO-MO-01)
-DEFINE LAS FRECUENCIAS CON LOS SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO PARA LA
REALIZACION DE LOS MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS Y PREVENTIVOS DE LA EMPRESA.
FUNCION DEL SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO.
-Coordinar con los operarios de la planta las actividades necesarias para el mantenimiento correctivo y preventivo. -Realización de inventarios, pequeñas compras de repuestos y material necesario. -Gestión de incidencias.
Funciones:
· Participar en la elaboración del plan y presupuesto de mantenimiento de la planta operacional.
· Participar en definición de políticas de mantenimiento, administración stock de repuestos y estándares de operación de los equipos y controlar su cumplimiento.
· Participar en la evaluación e implementación de acciones y proyecto
· Coordinar para la ejecución de los planes y programas de mantenimiento y de implementación de proyectos mejora.
· Mantener actualizados los registros de mantenimiento y operación de los equipos e instalaciones.
· Dirigir, programar coordinar, supervisar al personal operativo en la ejecución de las tareas de mantenimiento asignados, controlar calidad trabajos.
· Analizar costos de mantenimiento, identificar desviaciones respecto al programa, y proponer mejoras.
· Controlar los indicadores de gestión de mantenimiento respecto a los estándares; analizar las desviaciones y reportar sus resultados.
· Supervisar la ejecución de proyectos de ingeniería, obras civiles , construcción y montaje menores que le sean asignados.
· Evaluar la criticidad de los equipos y repuestos y proponer acciones y políticas al respecto.
FUNCION DEL TECNICO DE MANTENIMENTO.
Garantizando los niveles de calidad, fiabilidad y seguridad establecidos cuyas principales funciones serán las de construcción y montaje de cuadros eléctricos para máquinas
Definición y control del plan de mantenimiento.
Sus principales funciones consistirán en: - Realizar el seguimiento de los proyectos de mantenimiento, ejecutando los trabajos que le sean requeridos, resolviendo incidencias y documentando técnica y económicamente.
sus principales funciones consistiran en: - ejecutar los trabajos de mantenimiento de subestaciones, supervisar los trabajos ralxados por los contratos garantizando el cumplimiento de los estandares.
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