Esquema de registro de lectura
1. titulo: SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Es un proceso de soldadura por el cual se usa una fuente de calor para fundir y unir metales por medio del arco eléctrico generado por una fuente eléctrica.
Subtítulos
a) conceptos básicos generales: a continuación explicaremos algún concepto básico de electricidad que se verán en este esquema de lectura:
-Corriente alterna: es aquella cuya intensidad varía periódicamente y cambia de dirección pasando alternativamente por valores positivos y negativos.
-Corriente continua: es aquella que fluye siempre en la misma dirección con intensidad variable.
-polaridad: sentido del flujo de corriente. Con corriente continua hay dos tipos de polaridad positiva y negativa.
b) fundamentos del arco: un arco es un flujo de corriente entre dos electrodos a través de una columna de gas ionizada llamada “plasma”, el marco de soldadura se caracteriza por su alta intensidad de corriente y su bajo voltaje.
c) circuito eléctrico básico: los elementos que conforman el circuito eléctrico de soldadura por arco son: una fuente de poder o soldador (puede ser CA o CC), de ahí salen dos cables uno que sale al porta electrodo y el otro hace contacto a la pieza de trabajo ese la masa o el cable a tierra, y por ultimo tenemos el electrodo.
d) características del arco eléctrico: tenemos como característica del arco eléctrico el calor generado por el arco eléctrico, que es el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo y puede ser dividida en tres áreas de generación de calor que son el cátodo, el ánodo y el plasma.
e) protección del arco: Dado a que los metales a altas temperaturas reaccionan químicamente con los principales constituyentes del aire que son el oxigeno y el nitrógeno, también los metales del charco fundido al estar en contacto con el aire se forma el oxido y nitritos que después de solidificarse destruyen el ares soldada por eso para protegerlos debemos utilizar generadores de vapor, electrodo revestidos, protección con gas inerte o con fundente granular.
f) fuentes de poder:esta se pueden clasificar de acuerdo al voltaje de salida y de acuerdo al tipo de corriente.Las del tipo de voltaje son:
-las maquinas de voltaje variable: Son aquellas que tienen medios para ajustar la corriente de modo que sea relativamente constante a los cambios de voltaje.
- maquinas de voltaje constante: son aquellas maquinas que tiene medios para ajustar el voltaje de modo que sea relativamente constante a los cambios de corriente.
De acuerdo al tipo de corriente son:
Maquinas De Corriente Alterna:
- TRANSFORMADORES: son maquinas de soldar que cambian la corriente alterna de línea de alto voltaje, bajo amperaje en corriente alterna de bajo amperaje y alto amperaje. Los transformadores generalmente operan en potencia de una fase.
- ALTERNADORES: las maquinas de soldar que usan alternadores tienen por objeto transformar la energía mecánica en eléctrica. La energía mecánica proviene de un motor de combustión interna el cual puede ser diesel, a gas, gasolina o de un motor eléctrico. Estas maquinas tienen salidas de corriente alterna.
MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA:
TRANSFORMADORES – RECTIFICADORES.
Una soldadura del tipo rectificador monofásico es una maquina del tipo transformador con rectificadores añadidos para obtener una corriente continua. Estos rectificadores son hechos de silicio por razones de economía, capacidad de transportar la corriente y eficiencia. Las soldaduras tipo transformador – rectificador son diseñadas generalmente con provisiones de corriente para soldar con corriente alterna y con corriente continua.
GENERADORES:
Las fuentes de poder, tipo generador convierten la energía mecánica en eléctrica adecuada para la soldadura por arco eléctrico. La energía mecánica puede ser obtenida de un motor de combustión interna, un motor eléctrico o de energía tomada de otro equipo.
INVERSORES: los inversores pueden rectificar la corriente alterna de una línea de 60 Hz usando un interruptor rotatorio para producir una frecuencia aun mayor a 60 Hz.
g) especificaciones técnicas de las fuentes de poder:
La placa de especificaciones suministrada por cada fabricante de fuente de poder para cada soldadura debe tener especificado como mínimo lo siguiente según la NEMA que es la asociación nacional de fabricantes de partes eléctricas.
1) numero de identificación del fabricante.
2) Clasificación NEMA de la maquina.
3) Máximo voltaje de circuito abierto.
4) Voltaje de arco en voltios.
2. preguntas y respuestas
a) pregunta 1: ¿esplique dos conceptos básicos de la electricidad?
R/ A. Electrón: un electrón es una pequeña partícula atómica cargada negativamente.
B. Ánodo: Polo positivo en la soldadura de corriente directa o alterna.
b) pregunta 2: ¿Cuáles son los elementos que conforman un circuito eléctrico para soldadura de arco?
R/ una fuente de poder, un cable a tierra, un cable al electrodo, una pieza de trabajo, un porta electrodo y por supuesto el electrodo.
c) pregunta 3: ¿escribe dos formas de proteger el arco?
R/ con electrodos revestidos y un generador de vapor.
d) pregunta 4: ¿escribe tres especificaciones técnicas de la fuente de poder según la NEMA?
R/ Ciclo de trabajo máximo, Velocidad máxima en rpm sin carga (generadores o alternadores), Frecuencia de la fuente de poder.
3. idea principal del texto:
Se trata de conocer todo los elementos que componen un circuito eléctrico de soldadura por arco, la protección que debe tener, conocer los conceptos básicos electricidad que se conocerán, las diferentes fuentes de poder y sus especificaciones técnicas que deben tener según el nema.
4. el tema se relaciona o se aplica:
Se aplica para unir piezas metálicas por medio de un soldador que tiene la función de fundir un electrodo y así unir la pieza.
5. resumen:
Soldadura de arco eléctrico
La soldadura por arco es un sistema que tiene el objetivo principal de fundir y unir metales por medio de una fuente de calor generada por una fuente eléctrica.
Una de estas fuentes eléctricas son un transformador que su función principal es de transformar corriente alterna de alto voltaje bajo amperaje a una corriente de bajo voltaje pero con alto amperaje. También tenemos el generador que es una maquina que genera corriente continua una maquina parecida es el alternador solo que esta genera corriente alterna utilizando la energía mecánica.
El charco que es el electrodo derretido se puede destruir por causa del los elementos del aire tales como el oxigeno y el nitrito para proteger el arco debemos utilizar una maquina de vapor y por supuesto un electro revestido.
Así como todo lo eléctrico las fuentes de poder tienen unas especificaciones técnicas según el NEMA (asociación nacional de partes eléctricas) una de ellas son:
1) Numero de fases de la fuente de poder.
2) Voltaje de soldadura de la fuente de poder.
3) Corriente de salida en amperios.
4) numero de identificación del fabricante.
5) Clasificación NEMA de la maquina.
6) Máximo voltaje de circuito abierto.
7) Voltaje de arco en voltios.
pues con esto terminamos lo que es soldadura por arco eléctrico y todo lo que lo componen.
martes, 12 de agosto de 2008
sábado, 2 de agosto de 2008
ROSCADO
ROSCADO
Esquemas de registro de lectura1.
Titulo: ROSCADO
Subtítulos:
a) tornillo:
se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico dotado de cabeza, generalmente metálico, auque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación de una pieza con otra, que esta dotado con una caña roscada con rosca triangular.
b) tuerca:
se denomina tuerca a la pieza roscada interiormente, que se acopla a un tornillo formando una unión roscada, fija o deslizante.Las funciones que realiza una tuerca son las siguientes:- para sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.- convertir un movimiento giratorio en lineal.
TIPOS DE TUERCAS
a) tipos de rosca
-rosca cuadrada:
es aquella en que la profundidad, espacio y cara son iguales, este tipo de rosca es muy f
uerte: se le prefiere en los tornillos de alimentación de los tornos y otras maquinas o herramientas.- rosca ACME: 
es una modificación de la rosca cuadrada, auque no es tan fuerte como la cuadrada, se le prefiere para muchos trabajos por su fácil maquinado.
es una modificación de la rosca cuadrada, auque no es tan fuerte como la cuadrada, se le prefiere para muchos trabajos por su fácil maquinado.
-rosca métrica: 
es una de las roscas mas utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permiten el engrase.
es una de las roscas mas utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permiten el engrase.
-rosca whitworth: 
el perfil de esta rosca es un triangulo isósceles, cuyo vértice tiene un valor angular de 55º, con las crestas y raíces redondeadas.
2. Preguntas y respuestas
a)¿Qué son roscas?
R/ son aristas helicoidales cortadas en los tornillos, tuercas, pernos o en las paredes de un agujero, de manera que la acción de hacer girar al tornillo, le comunica movimiento longitudinal, a la vez que giratorio.
b) ¿cuales son los roscados más comunes que hay?
R/ los roscados más comunes que hay son:-roscado grueso americano-roscado fino americano.
c) ¿nombra trres tipos de rosca?
R/rosca cuadrada,rosca ACME,rosca métrica.
3. Idea principal del texto
R/ la idea principal del texto es darnos a conocer los distintos tipos de roscas que existen.
4. el tema se relaciona o se aplica
R/ principalmente las roscas las utilizamos cuando necesitamos ajustar o apretar alguna pieza o herramienta mecánica.
5. resumen
R/ se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que estos van roscados (tuercas o elementos fijos).
Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.También existen diferentes tipos de roscas entre las cuales se encuentran las siguientes:
-rosca cuadrada
-rosca ACME
-rosca métrica
-rosca whitwort
el perfil de esta rosca es un triangulo isósceles, cuyo vértice tiene un valor angular de 55º, con las crestas y raíces redondeadas.
2. Preguntas y respuestas
a)¿Qué son roscas?
R/ son aristas helicoidales cortadas en los tornillos, tuercas, pernos o en las paredes de un agujero, de manera que la acción de hacer girar al tornillo, le comunica movimiento longitudinal, a la vez que giratorio.
b) ¿cuales son los roscados más comunes que hay?
R/ los roscados más comunes que hay son:-roscado grueso americano-roscado fino americano.
c) ¿nombra trres tipos de rosca?
R/rosca cuadrada,rosca ACME,rosca métrica.
3. Idea principal del texto
R/ la idea principal del texto es darnos a conocer los distintos tipos de roscas que existen.
4. el tema se relaciona o se aplica
R/ principalmente las roscas las utilizamos cuando necesitamos ajustar o apretar alguna pieza o herramienta mecánica.
5. resumen
R/ se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que estos van roscados (tuercas o elementos fijos).
Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.También existen diferentes tipos de roscas entre las cuales se encuentran las siguientes:
-rosca cuadrada
-rosca ACME
-rosca métrica
-rosca whitwort
TALADRADO
Esquema de registro lectura.
1. Titulo: TALADRADO
1. Titulo: TALADRADO
Subtítulos:
a) Tipos de taladrado.
Se tienen en cuenta tres tipos de taladros principales que se encuentran frecuentemente en los talleres de maquinaria.-El taladro sensible: se utiliza para taladrado ligero en partes pequeñas.-Taladro vertical: se utiliza para servicios de taladrado pesado.-Taladrado radial: su utilización es para piezas de trabajo grandes y pesadas que resultan difíciles de mover.
Taladro portátil sensitivo
a) Tipos de taladrado.
Se tienen en cuenta tres tipos de taladros principales que se encuentran frecuentemente en los talleres de maquinaria.-El taladro sensible: se utiliza para taladrado ligero en partes pequeñas.-Taladro vertical: se utiliza para servicios de taladrado pesado.-Taladrado radial: su utilización es para piezas de trabajo grandes y pesadas que resultan difíciles de mover.
Taladro portátil sensitivo
TALADRO VERTICAL
b) Seguridad de los taladrados
La mayor parte de los peligros que implica el taladrado están efectuados con taladros sensibles y de brocas de diámetro pequeño esto aumenta el riesgo que corre el operador y personas adyacentes en el lugar. Para esto se deben utilizar prensas para sujetar la pieza a taladrar. Con una broca de diámetro pequeño el riego más inminente es que se atasque en la pieza al pasar completamente a través del material, al suceder este acontecimiento puede que la piza gire con la broca y puede causar daños en las manos o muñecas de la persona que este sujetando dicha pieza.
Las lecciones más comunes al taladrar son: que las rebabas salten a los ojo que no tienen protección, el atascamiento del cabello o de la ropa en las broca en movimiento.
c) Herramientas para taladrar:
La herramienta para taladrar es la braco.Y la maquina en donde se utiliza la broca es el taladro.La herramienta debe usarse para cada operación correspondiente según el tipo de taladro, broca.
d) Brocas.
Las bracas son herramientas de tipo giratorio y de extremo cortante que tiene uno o más labios (filos de corte), una o más estrías para la separación de las rebabas y el paso del refrigerante.
-brocas ordinarias:
este tipo de broca se fabrica con dos o mas estrías y labios de corte y en muchas variedades de diseño existen varios tipos de brocas ordinarias están: la broca de hélice alta, broca de hélice baja, broca izquierda, broca de tres estrías, etc. las partes de la broca ordinaria son: el zanco que se define con el diámetro de este y la longitud, el cuerpo, estrías que tienen cierta longitud de estrías, labios, algunas brocas se colocan directamente al husillo del taladro, otras se conectan al mandril en ocasiones se necesitan conos Morse que se le colocan a las brocas y de hay al mandril.
-Brocas de espada y pistola:
Las brocas de espada se tratan básicamente de una hoja plana con labios cortantes. Esta broca se prensa a un sujetador y es reemplazable puede afilarse muchas veces.
2. Preguntas y respuesta
A. ¿Cual es el uso del taladrado sensible?
R/ El uso del taladro sensible es especial para taladrado ligero en partes pequeñas.
B. ¿Que es una broca?
R/ Una broca es un instrumentó de tipo giratorio y de extremo cortante que tiene uno o mas labios o filos de corte, su objetivo es perforar material duro o blandos según l el material se usa la broca.
C. ¿cuales son las partes de broca?
R/ El zanco es la parte que va prendida en el taladro, el cuello va en la parte intermedia de la broca, estrías es la parte por donde salen las rebabas o sea la materia sobrante, labios o filos de corte son los encargados de perforar el material.
3. La idea principal del texto.
La idea es dar a conocer en gran parte la utilización del taladro, las clases de taladro, la utilización de las brocas en que casos se tendrán en cuenta según el material a perforar las partes de la broca etc.
4. El tema se relaciona o se aplica
El taladrado lo utilizamos cuando necesitamos abrir un orificio o agujero en alguna pieza ya sea de metal o de madera, o bien sea en la pared o concreto.
5. resumen
En la actualidad se utilizan dispositivos capases de hacer perforaciones con gran facilidad este tipo de maquinas son los conocidos con el nombre taladros existen diversos tipos como por ejemplo el taladro sensible, taladro vertical, taladro radial. Aunque existen varios tipos de taladro para usos especiales como taladro múltiple, taladro vertical, taladro de torretas con varias cabezas, pero sucede que esta maquina necesita de una ayuda que la proporciona las bracas que son herramientas de tipo giratorio y tiene en los extremas filos cortantes conocidos con el nombre de labios, existen diversos tipos de bracas como por ejemplo: las brocas ordinarias, las brocas de espada y pistola las selección de una broca depende de varios factores como el tipo de maquina que vaya usarse, la rigidez de la pieza de trabajo, la ubicación y el tamaño del agujero por taladrar.
viernes, 1 de agosto de 2008
LIMADO
Esquema de registro de lectura
1. titulo:
LIMADO
Subtítulos
a. limado manual y partes de la lima
b. clasificación de las limas
c. adecuado uso de la lima
2. Preguntas y respuesta:
a) ¿Cual es el objetivo principal del limado?
R/
Se trata básicamente de deshacer cantidades de material de la superficie de una pieza ya sea metálica u otro material duro, esto se ase para alisar la superficie o para reducir el espesor de la pieza.
b) ¿como se clasifica cada clase de limas y explicarlas brevemente?
R/
la clasificación de las limas esta dada de la siguiente forma:
El tamaño de la lima: su fabricación es muy variada en su tamaño las limas varían de tamaños de 4 a 16 pulgadas que en centímetros equivalen de 10,6 cm. 40cm.
El corte: las limas se distinguen de dos formas para su corte:
-Picado o corte sencillo: tienen las hileras de los dientes en solo sentido en sus caras. Esta clase de lima se utiliza para el limados de tornos, para limados transversales.
- picado o corte doble: tienen en sus respectivas caras diferentes los sentidos de las hileras de los dientes, las de picado doble posee el sentido de las hileras de picado sencillo.
Por su forma: la clasificación de las limas es de diversas formas según para su utilización en ciertas superficies.
Lima plana:
se utiliza para la afilar los dientes de las cierras, y es delgada.
Lima cuadra:
se utiliza para limar agujeros pequeños que sean cuadrados.
Lima triangular: sirve para limar ángulos interiores agudos, tiene tres caras que estas desfasadas a 60 grados.
Lima media caña:
tiene la mitad de un lado redondo mientras que el otro es plano se utiliza para perfeccionar muescas, entallas, chiveteros.
c) ¿cual es la posición en la cual se debe coger la lima?
R/
la lima se mantendrá siempre recta, si no es así la superficie a limarse no quedara plana, se procurara de limar no muy rápido, debe aplicarse presión suficiente para que la lima corte por igual la superficie de la pieza.
3. La idea principal del texto es:
R/
la idea principal del texto es brindar el conocimiento para la utilización de una lima. Sus características (formas, tamaños, su forma de empleo etc.
4. El tema se relaciona o se aplica
R/
su empleo es parecido al de la lija que también se trata de quitar a la superficie material sobrepuesto para dejar la superficies lisas, la lija viene en papel distinta ala de la lima y su superficie es muy distinta (es untito de papel que tiene adherido a su superficie un material abrasivo como polvos de vidrio o esmeril.
5. RESUMEN
R/
El limado es un método que consiste en deshacer pequeñas cantidades de material en superficies de alguna pieza de estados sólidos. Las limas están conformados por espigas, talón, cara, canto y punta. Su clasificación esta dada por, su corte, forma (su utilización esta establecidas por su forma de superficie de la lima tamaño) y su tamaño. Para obtener un limado exitoso se tendrá en cuenta que la lima deberá estar siempre recta con la superficie aplicando una cierta cantidad de presión para que la superficie quede pareja.
1. titulo:
LIMADO
Subtítulos
a. limado manual y partes de la lima
b. clasificación de las limas
c. adecuado uso de la lima
2. Preguntas y respuesta:
a) ¿Cual es el objetivo principal del limado?
R/
Se trata básicamente de deshacer cantidades de material de la superficie de una pieza ya sea metálica u otro material duro, esto se ase para alisar la superficie o para reducir el espesor de la pieza.
b) ¿como se clasifica cada clase de limas y explicarlas brevemente?
R/
la clasificación de las limas esta dada de la siguiente forma:
El tamaño de la lima: su fabricación es muy variada en su tamaño las limas varían de tamaños de 4 a 16 pulgadas que en centímetros equivalen de 10,6 cm. 40cm.
El corte: las limas se distinguen de dos formas para su corte:
-Picado o corte sencillo: tienen las hileras de los dientes en solo sentido en sus caras. Esta clase de lima se utiliza para el limados de tornos, para limados transversales.
- picado o corte doble: tienen en sus respectivas caras diferentes los sentidos de las hileras de los dientes, las de picado doble posee el sentido de las hileras de picado sencillo.
Por su forma: la clasificación de las limas es de diversas formas según para su utilización en ciertas superficies.
Lima plana:
se utiliza para la afilar los dientes de las cierras, y es delgada.
Lima cuadra:
se utiliza para limar agujeros pequeños que sean cuadrados.
Lima triangular: sirve para limar ángulos interiores agudos, tiene tres caras que estas desfasadas a 60 grados.
Lima media caña:
tiene la mitad de un lado redondo mientras que el otro es plano se utiliza para perfeccionar muescas, entallas, chiveteros.
c) ¿cual es la posición en la cual se debe coger la lima?
R/
la lima se mantendrá siempre recta, si no es así la superficie a limarse no quedara plana, se procurara de limar no muy rápido, debe aplicarse presión suficiente para que la lima corte por igual la superficie de la pieza.
3. La idea principal del texto es:
R/
la idea principal del texto es brindar el conocimiento para la utilización de una lima. Sus características (formas, tamaños, su forma de empleo etc.
4. El tema se relaciona o se aplica
R/
su empleo es parecido al de la lija que también se trata de quitar a la superficie material sobrepuesto para dejar la superficies lisas, la lija viene en papel distinta ala de la lima y su superficie es muy distinta (es untito de papel que tiene adherido a su superficie un material abrasivo como polvos de vidrio o esmeril.
5. RESUMEN
R/
El limado es un método que consiste en deshacer pequeñas cantidades de material en superficies de alguna pieza de estados sólidos. Las limas están conformados por espigas, talón, cara, canto y punta. Su clasificación esta dada por, su corte, forma (su utilización esta establecidas por su forma de superficie de la lima tamaño) y su tamaño. Para obtener un limado exitoso se tendrá en cuenta que la lima deberá estar siempre recta con la superficie aplicando una cierta cantidad de presión para que la superficie quede pareja.
ABRASIVOS
Esquema de registro de lectura
1. titulo: ABRASIVOS
Subtítulos
a) clases de abrasivos
b) Naturales
c) Artificiales
2. preguntas y respuestas
a) ¿que son abrasivos, de que depende su acción y como se emplean?
R/
1. titulo: ABRASIVOS
Subtítulos
a) clases de abrasivos
b) Naturales
c) Artificiales
2. preguntas y respuestas
a) ¿que son abrasivos, de que depende su acción y como se emplean?
R/
son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas. Su acción depende de la dureza, el tamaño y la forma de sus granos, y de su tenacidad.
Se emplean en forma de polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas. Etc.
b) los abrasivos usados en las industrias se clasifican en dos grupos: ¿Cuáles son?
R/
-abrasivos naturales: son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándoles únicamente la forma adecuada si es necesario.
-abrasivos artificiales: son los obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más homogéneos que los naturales.
c) defina los abrasivos naturales más importantes:
Se emplean en forma de polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas. Etc.
b) los abrasivos usados en las industrias se clasifican en dos grupos: ¿Cuáles son?
R/
-abrasivos naturales: son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándoles únicamente la forma adecuada si es necesario.
-abrasivos artificiales: son los obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más homogéneos que los naturales.
c) defina los abrasivos naturales más importantes:
R/
-diamante: es la sustancia natural más dura que se conoce.
-corindón: oxido de aluminio natural, con algunas impurezas.
-esmeril: oxido de aluminio con cantidades variables de oxido de hierro.
-cuarzo: sílice; es decir, anhídrido silícico. Se utiliza en forma de arena de cuarzo o de piedra arenisca.
d) ¿cuales son los principales abrasivos artificiales?
-diamante: es la sustancia natural más dura que se conoce.
-corindón: oxido de aluminio natural, con algunas impurezas.
-esmeril: oxido de aluminio con cantidades variables de oxido de hierro.
-cuarzo: sílice; es decir, anhídrido silícico. Se utiliza en forma de arena de cuarzo o de piedra arenisca.
d) ¿cuales son los principales abrasivos artificiales?
R/
-carborundum: es el más duro de los abrasivos artificiales. Es carburo de silicio y se obtiene por fusión de una mezcla de arena silicea, coque, sal y serrín. Sus cristales son muy frágiles y se rompen con facilidad.
-alundum: también denominado corindón artificial, es oxido de aluminio y se obtiene tratando la bauxita (mineral de aluminio) por fusión y cristalización.
-diamante sintético: se obtiene diamante sintético mediante compresión de polvo de diamante mezclado con una sustancia aglomerante también pulverizada, que puede ser hierro, cobre, acero. Etc.
3. idea principal del texto:
La idea principal del texto es darnos a conocer las clases de abrasivos más importantes que existen.
4. el tema se relaciona o se aplica:
Los abrasivos los podemos relacionar con el limado porque ambos procesos se encargan de bajar superficies.
5. resumen:
Los abrasivos son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.
En las industrias los abrasivos son clasificados en dos grupos que son:
Los naturales que se utilizan como se encuentran en la naturaleza y los artificiales que son obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más homogéneos que los naturales.
Los abrasivos naturales más importantes son:
-carborundum: es el más duro de los abrasivos artificiales. Es carburo de silicio y se obtiene por fusión de una mezcla de arena silicea, coque, sal y serrín. Sus cristales son muy frágiles y se rompen con facilidad.
-alundum: también denominado corindón artificial, es oxido de aluminio y se obtiene tratando la bauxita (mineral de aluminio) por fusión y cristalización.
-diamante sintético: se obtiene diamante sintético mediante compresión de polvo de diamante mezclado con una sustancia aglomerante también pulverizada, que puede ser hierro, cobre, acero. Etc.
3. idea principal del texto:
La idea principal del texto es darnos a conocer las clases de abrasivos más importantes que existen.
4. el tema se relaciona o se aplica:
Los abrasivos los podemos relacionar con el limado porque ambos procesos se encargan de bajar superficies.
5. resumen:
Los abrasivos son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.
En las industrias los abrasivos son clasificados en dos grupos que son:
Los naturales que se utilizan como se encuentran en la naturaleza y los artificiales que son obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más homogéneos que los naturales.
Los abrasivos naturales más importantes son:
-diamante
-corindón
-esmeril
-cuarzo
Los abrasivos artificiales más importantes son:
-carborundum
-alundum
-diamante sintético
ASERRADO MANUAL
FIGURA 1
Esquema de registro de lectura
1. TITULO Aserrado Manual
SUBTITULOS
Hojas De Segueta:
las hojas de segueta se fabrican en acero de alta velocidad y con unas longitudes de 8,10 y 12 pulgadas hay q tener en cuenta que la longitud de la hoja de toma desde los centro de los agujeros que tiene en los extremos.
-Traba: es el doblado de los dienta hacia afuera respecto a la hoja misma. Hay dos tipos de traba:
* Traba Recta O Alternada: es la que los dientes van doblado uno hacia la derecha y otro hacia la izquierda así sucesivamente.
*Traba Ondulada: Esta consta del doblado de cierto número de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.
FIGURA1.
-Paso: Es la separación de los dientes en una hoja, y se expresa en dientes por pulgadas. El numero de dientes o su estándar por pulgada es de 14, 18, 24, 32 y las que se usan por general son las de 18 dientes por pulgada.
-Categorías de las hojas:
-Paso: Es la separación de los dientes en una hoja, y se expresa en dientes por pulgadas. El numero de dientes o su estándar por pulgada es de 14, 18, 24, 32 y las que se usan por general son las de 18 dientes por pulgada.
-Categorías de las hojas:
* Hojas Flexibles O De Respaldo Blando: Están solo están templados los dientes, están tienen menor posibilidad de romperse cuando se usan.
* Hojas Duras O Rígidas: Como su nombre lo dice es dura pero muy frágil solo se pueden usar en superficies fijas que se puedan soportar rígidamente.
-Utilización:
Las hojas de segueta se deben colocar primero en el marco de segueta con los dientes mirando hacia el opuesto del mango de modo q solo corte cuando se hace presión hacia adelanta.
Para el corte seden hacer entre 40y 60 carreras por minuto y para obtener el máximo rendimiento se debe aprovechar toda la longitud de la hoja.
2. PREGUNTAS Y RESPUESTAS
R/ De 40 a 60 carreras por minuto.
B. ¿Cuántos dientes según el estándar pueden haber en un paso?
R/14, 18, 24, 32 dientes por pulgada.
C. ¿Cuántos dientes tiene el paso general o el que mas se utiliza?
R/El de 18 dientes por pulgada.
D. ¿EN QUE SENTIDO SE DEBEN COLOCAR LA HOJA DE SEGUETA EN EL MARCO?
R/En el sentido que tenga los dientes apuntando hacia el lado contrario del mango de la segueta.
3. LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Es enseñarnos que es una sierra manual como se utiliza, de que esta compuesta y consejos de cómo cuidarla.
4. el tema se relaciona o se aplica
El tema se relaciona con la sierra eléctrica solo que no hay que hacer tanto esfuerzo, pero se tiene que tener el mismo cuidado con el disco como en la hoja de segueta.
5. RESUMEN
EL ASERREADO manual consta un marco de hierro con una hoja de segueta que tiene una traba por lo general ondulada es decir que los dientes van uno hacia la derecha y los otros de igual numero hacia la izquierda sucesivamente en toda la segueta.
La separación de los dientes en la hoja de segueta se le llama paso y se mide en dientes por pulgada, por lo general hay 18 dienten en una pulgada, claro también pueden haber 14, 24, y 32 dientes en un paso.
La velocidad es fundamental al cortar, y para el cuidado de la hoja de segueta, la velocidad correcta esta entre 40 y 60 carreras por minuto y se debe aprovechar toda la longitud de la hoja para un mejor corte.
Las hojas se pueden dañar o desgastar los dientes por varios motivos como: por la velocidad baja o muy rápida, la rápida por que ya que la hoja de segueta y el metal hacen contacto produce mucha fricción y hace que se dañen los dientes. Se puede también partir las hojas debido a que la hoja no esta bien sujeta al bastidor.
MECATRONES: RUBENS DIAZ PULLI.
ANDRES FELIPE MURILLO TORIJANO
ARLENSON VICTORIA CHACON
ANDRES FELIPE MURILLO TORIJANO
ARLENSON VICTORIA CHACON
domingo, 20 de abril de 2008
ASERRADO
Es un proceso de corte de material por arranque de viruta que puede ser realizado tanto en forma manual como asi tambien por medio de una maquina herramienta. la herramienta utilizada en ambos casos es una hoja de sierra que es un fleje compuesto por 1 o 2 aceros distintos; esta tiene espampado en uno de sus cantos una serie de filos en forma de dientes capaces de producir arranque de viruta en un sentido y descarga del material eliminado en el opuesto. ademas los dientes no se encuentran alineados en el sentido lonitudinal sino que se encuentran como en sig-sag ladeados asia los costados esto se denomina traba, por un lado favorece a la descarga de viruta y por otro genera un espesor de corte mayor que el espesor de la hoja, evitando asi rozamiento en los laterales de la hoja durante la operacion.
TIPOS DE HOJAS DE SIERRA (en cuanto al material).
A) HOJA DE ACERO ALEADO (al carbon):
las hojas de sierra de acero aleado se pueden utilizar para el corte de materiales de baja dureza (como el aluminio, plastico, hierro, etc.).
B) HOJAS DE ACERO SUPER RAPIDO RIGIDAS:
Estas hojas de sierra son fabricadas integramente de acero super rapido, de larga vida util, permitiendole alcanzar altas velocidades de corte. son capaces de cortar los materiales muy duros, incluso aceros de aleacion.
C) HOJAS BIMETALICAS FLEXIBLES:
Estas hojas estan compuestas por dos aceros: un acero super rapido para los dientes y un fleje de acero aleado para el cuerpo de la hoja. ambos materiales son unidos durante el proceso de fabricacion a travez de un complejo sistema de soldadura electronica en alto vacio.su caracteristica flexible las hace apropiadas para la utilizacion bajo condiciones desfavorables para el buen corte (como por ejemplo, al torcerse o ladearse la sierra en trabajos en obra), impidiendo la rotura de la misma.
TIPOS DE HOJAS DE SIERRA (en cuanto numero de dientes):
18 dientes para el corte de macizos, 24 dientes para el corte de caños y espesores medianos, 32 dientes para el corte de chapas y esperores finos.
PROCESO DE ESMERILADO:
El proceso de esmerilado consiste en la producción de pequeñas fracturas en la superficie del vidrio, que se producen al rodar los granos de esmeril entre los dos vidrios que se frotan uno sobre otro, según se muestra en la figura 50. En este proceso los granos de esmeril se fragmentan en pedazos más pequeños, que se van mezclando con las partículas de vidrio, formando una pasta blanquecina que casi no tiene poder abrasivo. Cada que se forme esta pasta con el trabajo, debe eliminarse enjuagando con agua tanto el espejo como la herramienta. A continuación se pone nuevo esmeril con agua, con la brocha, y se sigue con el trabajo
TIPOS DE PIEDRA y SU DENOMINACION:
minipiedra de oxido de aluminioIdeal para afilar, desbastar y desbarbar. También puede utilizarla para eliminar todo tipo de pinturas. Trabaja especialmente sobre metales y soldaduras. Velocidad máxima: 35.000RPM Diámetro piedra: 25,4mmDiámetro vástago: 3,2mm Sirve para todo minitorno.Piedra de esmerilar 13mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pesca.Ideal para uso extendido.Diseñado para superficies curvas.Piedra de esmerilar 15,9mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. Incluso sirve para acero inoxidable.Especialmente diseñada para trabajar en superficies cónicas.Tambien remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca, etc.Piedra de esmerilar 15,9mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca. Tambien sirve para acero inoxidable.Para uso extendido.Ideal para superficies curvas.Piedra de esmerilar 2,4mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca. Tambien sirve para acero inoxidable.Para uso extendido. Ideal para superficies cónicas. Trabaja hasta 35000 RPMPiedra de esmerilar 4,8mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca. Tambien sirve para acero inoxidable.Para uso extendido. Ideal para superficies cónicas.Piedra de esmerilar 6,4mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca. Tambien sirve para acero inoxidable.Para uso extendido.Ideal para superficies cónicas.Piedra de esmerilar 9,5mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca. Tambien sirve para acero inoxidable.Para uso extendido. Ideal para superficies cónicas. Trabaja hasta 35000 RPMPiedra de esmerilar cilindrica 9,5mm Para usos generales de pulir, desbarbar, limpiar, afilar metales. También remueve óxidos de carros y bicicletas, desbarbar tubos, afilar implementos de pezca. Tambien sirve para acero inoxidable.Para uso extendido.Ideal para superficies planas y acanaladas.piedra de oxido de aluminioAbrasivo industrial de alta calidad desarrollado para uso extendido.Para usar sobre metales, piezas coladas, uniones soldadas, remaches y óxido. Ideal para afilar, eliminar rebabas y esmerilado general de la mayoría de materialesEspecialmente diseñado para trabajar sobre superficies planas y con ranuras.piedra para esmerilado de carburo de silicioAbrasivo industrial de alta calidad desarrollado para uso extendido.Ideal para esmerilar, afilar y brindar usos generales en materiales duros como: piedra, vidrio, cerámica, porcelana, piedras preciosas y materiales no ferrosos. Especialmente diseñado para trabajar sobre superficies cónicas. Para uso en todo tipo de operaciones de desbarbado, mezcla y acabados.Punta abrasiva recta 13mm Ideal para lograr acabados y quitar rebabas livianas. Limpia y pule. Quita pintura y óxido sin tocar el material de base.
sábado, 23 de febrero de 2008
BIBLIOTECA VIRTUAL
La biblioteca virtual es un sitio web donde tu puedes buscar todo lo que desees en informacion compleja.
Hay muchas de estas bibliotecas una de ellas es la biblioteca virtual del sena,
esta bibliotecas una de las mas complejas que existe por que esta asociada com muchas biblioteas del todo el mundo.
ahora tu no tienes que cargar con esos libros pesadicimos en una biblioteca publica, tu solo cargas es libro en la web y en segundos encuentraras lo que desees................
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blog
BLOG, o en español BITACORA es un sitio web donde tu puedes escribir y colocar articulos y todo lo que tu desees y mostrarlo por la internet en linea a todo el mundo.
es como una especie de diario pero en esta ocacion no es privado para los ojos de las otras personas...............
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EL CORREO ELECTRONICO
El correo electronico una forma de comunicarse con los que desea.
Escribir lo desesa,lo que siente a las personas que quiere.
Esta herramienta que fue creada desde hace mucho tiempo es muy utilizada ahora como un metodo de estudio para facilitar a los estudiantes todo ese papeleo cuando van a entregar sus trabajos,ahora es solo por este medio y es mas seguro que se le entregue "personalmente" a los profesores..........
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viernes, 22 de febrero de 2008
TIC'S
TIC'S QUE SIGNIFICA TEGNOLOGIA DE INFORMACION Y COMUNICACIONES ES UN NUEVO INSTRUMENTO DE ENSEÑANSA PARA LOS APRENDISES DEL SENA Y QUE SE HA EMPEZADO A REGIR ESTE AÑO.................
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